機制砂中石粉含量多怎么辦？6種石粉控制方法，
2022-06-24 14:46
綠色礦山干法制砂工藝在近年逐漸普及，樓式制砂是目前干法制砂先進的技術形態(tài)，但石粉的控制卻是決定機制砂成品質量及產(chǎn)量的重要方面。
機制砂中石粉存在的4種形式：
（1）游離粉：石粉微粒不相互黏結且不吸附于砂粒表面，可以在風力和重力的作用下自由運動。
（2）團塊粉：石粉微粒緊緊的團聚在一起形成了較大粒徑的石粉團塊，微粒間相互黏著、聚合。此種形態(tài)的石粉聚合體，由于團塊的粒徑和質量較大，通過傳統(tǒng)的選粉設備很難去除。
（3）附著粉：在較大粒徑的砂粒表面，附著有石粉微粒。當砂粒的表面較為光滑時，石粉微粒在機械作用力下易于除去，而當砂粒表面凹凸不平時，石粉微粒與砂粒緊緊地相互黏著，一般的機械方法難以分離。
（4）縫隙粉：砂粒表面常存在一些天然的或由于機械破碎作用產(chǎn)生的幾十微米到上百微米寬的縫隙，這些縫隙常常充填有大量的石粉顆粒。這是一種最緊密的石粉黏著方式。
石粉控制技術
1、給料振動篦條篩
機制砂中的泥質含量升高會導致需水量加大，影響混凝土的強度，從而對其抗壓能力造成一定影響。因此，原料在進入制砂工藝前，需除泥篩廢，作棄料處理，此舉可同時顯著降低原料的含水率。
根據(jù)不同的物料條件，選擇合適的篩條間距，達到不同的除泥效果；對于山皮較厚、植被難以清除，山體風化較嚴重，夾層含泥量大，容易混入泥土的工況，加大篩條間距，可有效降低含泥量。
2、骨料溜道除粉裝置
篩分機的某一規(guī)格骨料，篩分完后進入到骨料下料溜道，在合適地方布置整體可拆卸的擴散布風室，鼓風機與其相連，這樣，骨料表面游離狀態(tài)粉塵經(jīng)過溜道時，被鼓風機吹起來，又在除塵器的吸風作用下，被集中收集到除塵器中。
另外，通過調節(jié)管道調節(jié)閥，可以控制除塵器的吸風量。在鼓風機采取變頻形式的情況下，通過鼓風機的變頻控制和調節(jié)閥的調節(jié)，調節(jié)吹風和吸風的配比，實現(xiàn)對砂石骨料成品含粉量在一定范圍內的連續(xù)控制。
3、高頻振動篩分預處理
基本原理：通過高頻振動對機制砂進行粉團分散、粉砂分離、粗細分級的預處理，然后通過風力除去所含石粉。
具體方法：物料經(jīng)制砂機進行破碎后，在進入篩分模塊時，可先通過散料器或螺旋撥料桿進行散料，這對團聚和粘附的石粉具有初步的分散作用，提高物料分布的均勻性，此時可通過風選裝置對石粉進行初選。初選后物料進入振頻60-80HZ、振幅0.15-2.4mm的高頻振動篩進行篩分。這種設備振動強度是普通的3.5-5倍，能產(chǎn)生較大的機械力，對團聚的石粉和表面粘附性石粉具有很好的分散、分離效果。同時，高效地實現(xiàn)機制砂的粗細分級。
與普通振動篩相比，機制砂經(jīng)過高頻振動篩篩分后除粉效率顯著提高40%左右，所需風量降低45%。
4、離心選粉機
在制砂工藝中采用選粉機，其主要功能是分離出多余石粉和有用顆粒，并分別進行回收。
它的工作原理是：將氣、粉混合，形成氣固兩相流，旋轉的撒料盤和高速氣流使含粉氣流在旋轉時獲得離心力，不同粒徑顆粒獲得的離心力不同，從而實現(xiàn)粗細粉粒分離。同時，采用相應的方法對粗細粉粒分別進行回收。有用顆粒即為成品砂，無用細粉則為棄料。
從選粉機在樓站安裝的位置來看，分為原料選粉和成品料選粉工藝布置。選粉機對含水率有嚴格要求，進料含水率高于5%時，選粉機的除粉效率將嚴重降低。當進料含水率在2%時，選粉機能較好發(fā)揮其效率，成砂率在60%-70%之間。
5、V型靜態(tài)分級機+動態(tài)高效選粉機
原料進入制砂機，經(jīng)振動篩分后，粗粉回至制砂機，細粉送至由V型靜態(tài)分級機+動態(tài)高效選粉機組合型分級機。經(jīng)過物料分布器均化后，進入分級系統(tǒng)，粗顆粒入成品庫，微細顆粒與微粉隨氣流進入動態(tài)分級機，通過調節(jié)動態(tài)選粉機的轉速，調節(jié)砂石分級，合格品經(jīng)粗粉管排出進入成品庫。調節(jié)成品顆粒級配，微粉隨氣流經(jīng)旋風收塵器收集，進入石粉庫，氣流經(jīng)循環(huán)風機進入V型進風口。
6、空氣篩
空氣篩在振動篩分的基礎上結合了風力分離技術，實現(xiàn)粒度調整、分級、篩分3大功能于一體。
其工作原理：物料在空氣篩分散裝置作用下被均勻攤開，并被鼓風機吹到風選室的不同位置，物料越輕（粒徑越?。?，被吹離的位置越遠，篩分距離則越長；重量最輕的石粉，將被吹至粉料出口位置，被除塵器引風機吸附，最終集中在粉罐當中。同時粒度調整板通過自動調整返回物料的比例，對成品砂的細度模數(shù)進行微調，從而保證成品砂細度模數(shù)的穩(wěn)定。
使用空氣篩的干式制砂系統(tǒng)，原材料需要控制其含水率在1.6%（表面含水率0.6%）以下，不含泥，入料粒度為0-25mm且級配連續(xù)，如果原材料發(fā)生改變，系統(tǒng)產(chǎn)能會因此改變。如果原材料含泥或石粉過多，需在前段采用選粉機或除粉設備等分離工藝。
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